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高碳钢磷化的应用案例(高碳钢磷化常见问题)

      按照碳含量分类,高碳钢指碳含量在0.6%以上的钢材,高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后,具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限,而冷塑性和韧性相对较低。

      由于高碳钢的材料特性,其酸洗磷化工艺和常规中低碳钢有所差异。我司的YX-699#皮膜剂系列产品专门针对高碳钢,产品投入市场以来,客户使用稳定,反馈良好,帮助客户实现了产品质量和生产效率的提升,得到了市场的一致认可 。

      客户A为常规浸泡式酸洗磷化工艺,主要材料是高碳钢(60#,65#)线径以6.5mm为主,通过水箱拉拔由6.5mm连续拉拔到0.8mm~3.0mm等多种规格。使用我们的产品,主要为了解决三个方面的问题:

      1、线材拉拔完后表面发亮、无膜,拉拔过程中容易出现响膜、刮伤等现象,而且模具容易坏,模具损耗成本高,也大大影响了拉拔的效率。

      2、药剂耗量大,平均洗一吨线材消耗磷化液约7.0kg,使用成本高。

      3、沉渣非常多,促进剂耗量大,按照每天洗线量200吨,一周要清渣一次,沉渣量约3.0吨。

      我们对客户情况进行了分析:线材表面发亮无膜主要原因是磷化膜层结合性差,拉拔过程中磷化膜层容易脱落,导致耗模,甚至损坏模具。

      为改善客户目前的情况,我司根据客户现场条件量身定制了有针对性的工艺流程,配合使用我们的产品,在管理上量化每个槽液的标准,用数据化进行监控。

      最后得到的产品磷化膜层结合性强,致密性好,拉拔后线材表面仍有均匀磷化膜层,能满足稳定的全速连续多模拉拔。同时,促进剂耗量减少,浓度由原来的2.5pt~3.0pt调整到1.0~2.0pt,磷化沉渣减少50%以上,现在每两周清渣一次,沉渣的量只有约2.0吨(约洗线1400吨产生沉渣1吨)。

      通过一个月的稳定生产,统计出客户使用耗量为每洗一吨线材消耗5.1kg磷化液,完全符合客户的预期,客户对产品质量和生产效率的共同提升非常满意,也对我们高效、节能的环保产品十分认可。

      了解更多最新磷化资讯,请关注颖兴官网:

发布时间:2018-03-27
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